Сервис обратного звонка RedConnect

Возможности - Частотные преобразователи Веспер и КЕВ, приводная техника, модернизация оборудования, светодиодное освещение

Поиск
Перейти к контенту

Главное меню:

Продукция > Малая модернизация > Система мониторинга «Диспетчер»

Ниже перечислены основные возможности системы мониторинга

Учет использования оборудования
Учет использования оборудования – это набор базовых функций системы мониторинга «Диспетчер». Правильное настройка и использование мониторинга работы оборудования на вашем предприятии позволит вести точный учет целевого использования оборудования, контролировать соблюдение на предприятии трудовой и технологической  дисциплины, своевременно оповещать сервисные службы по устранению неисправностей и проведению плановых профилактических работ.






Просмотр состояний станков в режиме online
Оператор АИС «Диспетчер» может контролировать работу оборудования на предприятии в режиме online. На линейной диаграмме, в режиме реального времени, отображаются текущие состояния работы оборудования. Настройка цветов диаграммы доступна пользователю системы. Имеется возможность группировки станков по сменам, по цехам или подразделениям.



Просмотр данных мониторинга в табличном виде
Результата мониторинга работы станков можно отобразить в виде таблицу. В табличном виде имеется большой набор возможностей по сортировке фильтрации и группировке данных. Благодаря гибким настройкам вывода данных, пользователь может получить данные в том виде, как ему удобно.






Просмотр сводной диаграммы работы станков
На сводной диаграмме состояний работы станков выводится обобщенная информация пребывания оборудования в тех или иных состояниях с указанием времени и процентного значения относительно всего фонда рабочего времени. В случае наличия опции учета электроэнергии,  выводятся данные об энергопотреблении. Сводку данных можно формировать по отдельным станкам, сменам, подразделениям, временным интервалам и пр.




Мониторинг состояний на схеме предприятия или участка
Для наглядности и оперативности контроля состояний работы оборудования имеется возможность отображения состояний работы станков на схеме предприятия. Для этого достаточно загрузить в систему схему цеха или участка и сопоставить схематичные данные с объектами станков в системе.  При смене состояния станка, на схеме участка – меняется его цвет на соответствующий состоянию. Данную схему можно выносить на большой экран.




Автоматический подсчет количества произведенных деталей
АПК «Диспетчер» имеет ряд возможностей, которые позволяют вести подсчет количества произведенной продукции с привязкой к станкам, рабочему персоналу или сменам. Реализация учета производимой продукции происходит при помощи контроля аналоговых сигналов (потребляемой мощности), контроля УП, среднему времени выполнения УП и др. Данные полученные из системы мониторинга могут быть использованы в системах управления предприятием.



Прямое подключение к ЧПУ «Балтсистем» и «Fanuc»
Возможно прямое подключение системы мониторинга к стойкам ЧПУ «Балтсистем» и «Fanuc» без использования терминалов-регистраторов. Для этого необходимо наличие в стойках сетевого выхода и актуальной версии прошивки соответствующих систем ЧПУ. При прямом подключении, помимо основных сигналов мониторинга, наша система позволяет получать дополнительную информацию, такую как название УП, количество произведенных деталей, скорость оборотов шпинделя и др.





Учет энергозатрат оборудования
АПК «Диспетчер» позволяет для каждого станка, в реальном режиме времени, контролировать потребление электроэнергии на различных режимах работы, например, когда станок производит продукцию или просто включен. Это позволяет оценить энергоэффективность оборудования и технологических операций, определять режимы перегрузки станка, прогнозировать и эффективно управлять расходом электроэнергии.







Подсчет энергозатрат оборудования
Данные об энергопотреблении с аналоговых датчиков терминалов-регистраторов аккумулируются в системе и представляются пользователю в табличном и графическом виде. Имеется возможность фильтрации по станкам, технологическим операциям, рабочим сменам, состояния работы станка и пр. Система так же определяет значение коэффициента мощности оборудования (косинус фи), что позволяет принимать решение о необходимости применения компенсирующих устройст.




Графическое отображение аналоговых сигналов
Помимо мониторинга энергозатрат, система «Диспетчер» может осуществлять мониторинг различных аналоговых сигналов (ток, мощность, напряжение, вибрация и другие), значение которых получается с соответствующих датчиков. Получаемые сигналы можно отображать в графическом виде, накладывая на диаграмму состояний работы оборудования.





Диспетчеризация служб
Решаем задачу увеличения коэффициента готовности оборудования и сокращения времени необоснованного простоя станков. Набор функционала в системе «Диспетчер» для диспетчеризации – позволяет наладить быстрое информирование сервисных служб о простое оборудования, осуществлять контроль действий работников служб по своевременному устранению причин простоя оборудования. Для идентификации персонала и его действий - можно использовать сканеры штрих-кода.





Настройка уведомлений
В системе «Диспетчер» есть возможность гибкой настройки оповещений под производственные процессы предприятия. Это возможность отправки SMS сообщения, отправка служебного сообщения внутри системы, проигрывание различных сигналов, отправка оповещений на электронную почту в ответ на то или иное событие или исключительную ситуацию.





Настройка и просмотр исключительных ситуаций
В системе «Диспетчер» можно создавать события и исключительные ситуации. Например, «станок №1 простаивает (не работает по программе) больше 15 минут» или «станок №2 начал работать по программе позже рабочего графика на 10 минут» и др. Подобные события фиксируются в соответствующих журнала.Имеется так же возможность формировать события по формулам учитывая данные с аналоговых датчиков. Например, когда потребляемая мощность больше некоторого порогового значения.




Оповещение сервисных служб о простоях
После прекращение работы станка по программе, при превышении допустимого времени простоя, оператор должен ввести причину простоя. Сообщение о простое приходит на компьютер или мобильный телефон соответствующей службы и записывается в журнал. Работник службы устраняет причину простоя и в системе фиксируется время окончания простоя. Если за определенное время работник службы не принял вызов, то соответствующее уведомление уходит руководителю.




Графики планово-предупредительных работ (ППР)
Помимо внештатных событий, на производстве имеется ряд плановых сервисных работ. Система «Диспетчер» позволяет создать список ППР, график их проведения и назначать ответственных. Система своевременно будет отправлять оповещения соответствующим службам и формировать исключительные ситуации, если были нарушения сроков выполнения ППР.






Отчетность и аналитика
Система позволяет формировать различные отчеты и аналитические формы за любой промежуток времени в табличном виде и в виде диаграмм. Отчеты можно выгружать в Microsoft Excel для последующей работы с ними. В программе есть ряд стандартных отчетов, таких как анализ простоев работы станков, отчет о времени пребывания станков в различных состояниях, отчет о исключительных ситуациях и пр. Дополнительные отчеты и их формы представления конфигурируются по запросу Заказчика.





Передача управляющих программ на станки с ЧПУ по сети
Система позволяет хранить и передавать управляющие программы на станки с ЧПУ. Существует возможность передачи УП с сервера на терминалы (установленные на станках), а так же запроса УП оператором с терминала. Система позволяет настроить разграничение доступа к УП для разных операторов и станков, вести классификацию УП. Для запроса УП с сервера может использоваться сканер штрих-кода или экранная сенсорная клавиатура терминала.

 
Каталог TUT.BY Akavita Rating All.BY белорусская поисковая система CSoftLab.com: Get your life in order!
Назад к содержимому | Назад к главному меню Яндекс.Метрика