Сервис обратного звонка RedConnect

Принципы работы - Частотные преобразователи Веспер и КЕВ, приводная техника, модернизация оборудования, светодиодное освещение

Поиск
Перейти к контенту

Главное меню:

Продукция > Малая модернизация > Система мониторинга «Диспетчер»

Описание принципов работы системы мониторинга оборудования

Проект «Диспетчер» - это комплекс аппаратных и программных средств для непрерывного мониторинга промышленного оборудования в реальном времени и обработки его результатов.
Интерфейсом информационной системы является установленный на каждом станке терминал, который подключается к локальной сети предприятия (проводная сеть, Wi-Fi). К станку терминал подключается по различным интерфейсам, в зависимости от модели оборудования.
Универсальность терминалов позволяет подключить его для передачи технологических программ и мониторинга к станкам различных моделей и годов выпуска.
Накопителем информации в терминалах ТВВ и ТР является карта памяти типа ММС или SD. Карта памяти имеет объем 2 гигабайта, является съемной и имеет стандартный компьютерный формат. Большой объем карты и возможность записать и прочитать ее непосредственно на персональном компьютере гарантирует, что сбои в работе локальной сети предприятия или даже отключение сети не приведет к прекращению мониторинга работы оборудования или останову станков из-за отсутствия технологических программ.



Рис. 1 Терминал ввода- вывода «ТВВ»                                                                                         Рис. 2 Терминал-регистратор  «ТР-01Д»


Терминалы ТВВ
используются  для станков с ЧПУ. Они решают задачи мониторинга и передачи управляющих программ.
Терминалы ТР
используются для оборудования, не требующего передачи на него технологической информации.
Станки с современными системами ЧПУ, в которых аппаратно и программно предусмотрена возможность подключения к сети ETHERNET, могут работать в системе без использования терминалов.

Фото внедрения на производстве:




Мониторинг работы оборудования

Для контроля работы станка определяется ряд его состояний, исходя из задач мониторинга на конкретном предприятии и типе оборудования.
Станок может быть включен (на него подано питание) или выключен. Если станок включен, то он либо изготавливает продукцию (работает по программе), либо простаивает.
Простой может быть иметь различные причины, которые фиксируются как определенные состояния станка:
   наладка станка;
   неисправность станка по электронике, электрике, механике;
   отсутствие, неисправность или корректировка программы обработки детали;
   поломка или замена инструмента;
   отсутствие заготовок;
   выполнение на станке плановых ремонтных работ (ППР);
   внеплановый простой по вине цехового персонала.
Контроль всех указанных состояний возможно осуществлять как при помощи автоматического сбора информации, так и путем ручного ввода данных. Система позволяетконтролировать до 256 состояний станка при автоматическом сборе данных и до 256 состояний при ручном вводе. Кроме того, имеется возможность контролировать наименование обрабатываемой на станке детали или программы ее обработки.
Как правило, информация о включении станка (подачи на него питания), готовности станка к работе, работе станка по программе поступает на терминал в автоматическом режиме непосредственно с УЧПУ или контроллера, или сигнальных линий электроавтоматики, или с устройств индикации станка. По желанию пользователя возможен съем со станка дополнительной информации о работе станка, его приводов, действий оператора по смене инструмента, открыванию дверей и т.д. Информация, которую невозможно получить автоматически с УЧПУ или электроавтоматики станка, например, о простое и его причине, вводится обслуживающим персоналом вручную через клавиатуру терминала или дополнительный пульт.
Все принимаемые терминалом данные по состояниям станка записываются в его энергонезависимую память и далее передаются на сервер для осуществления контроля работы станка в реальном времени. Параллельно полученная информация записывается на карту памяти терминала. Это позволяет вести мониторинг работы станка при отключенной программе мониторинга и даже при отключении сети. При возобновлении работы по сети терминал передает программе мониторинга всю накопленную информацию, и контроль в реальном времени продолжается.
Программное обеспечение системы "Диспетчер"

На рабочем месте оператора системы "Диспетчер" устанавливается специальное программное обеспечение, которое позволяет вести оперативный контроль работы оборудования как на всем предприятии, так и в отдельно взятом цехе или участке.

Система позволяет вести оперативный контроль в режиме реального времени, формировать отчеты о работе оборудования, настраивать обработку исключительных ситуаций, уведомления персонала и многое другое.



Диаграмма работы станков в реальном времени












Список исключительных ситуаций работы оборудования                                                               Отчет по эффективности работы станка


Справочник персонала                                                                                                              График динамики эффективности


Контроль работы оборудования через Интернет

Существует возможность удаленного мониторинга работы оборудования посредством сети Интернет.  Для этого данные мониторинга через сетевые каналы или по каналу GSM передаются на web-сервер и становятся доступными для наблюдения на специализированном веб-сайте.

Варианты организации мониторинга через Интернет показаны на диаграммах:

Схема организации мониторинга оборудования по сети ИНТЕРНЕТ                                Схема организации мониторинга оборудования по сети

                                                                                                           Интернет с использованием канала GSM для отправки
данных в систему мониторинга

 
Каталог TUT.BY Akavita Rating All.BY белорусская поисковая система CSoftLab.com: Get your life in order!
Назад к содержимому | Назад к главному меню Яндекс.Метрика